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一、高密度聚乙烯外護管

高密度聚乙烯外護管的加工制作，采用內壓外徑定性加工工藝，既經(jīng)檢驗合格后的聚乙烯，經(jīng)自動上料烘干裝置，塑化擠出、壓力定徑、噴淋冷卻、軸向牽引，電暈極化、管材切割等裝置并連續(xù)生產(chǎn)所完成的。

聚乙烯外護管擠出機工藝成型溫度：

料筒后段：160-200℃

料筒前段：180-240℃

口模溫度：170-220℃

（1）原材料及其他：

我公司所采購的高密度聚乙烯樹脂均為中國石油吉林石化公司、中國石油化工齊魯分公司所生產(chǎn)，其級別均達到PE80級以上。到廠檢測密度為946kg至950kg之間�？寡鮿�、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等均達到《GB/T29047-2012》要求，其中炭黑密度達到1600-2000kg/m3,，炭黑應無結塊、氣泡、空洞等，其含量一般控制為2%-3%，且分布均勻。

（2）聚乙烯管技術特性

1、 外觀：外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。 管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°

2、 任意點拉伸強度應大于21Mpa，拉斷伸長率應大于550%，任意點的縱向回縮率應小于3%，內壁表面張力應大于50dyn/cm，極化率大于90%。

3、 外護管軸向應力為4Mpa時，其最短破壞時間應大于1500小時，耐環(huán)境應力開裂失效時間應大于1000小時，應用于補口時其熔體質量流動速率為0.2g/10min，切搭接長度不應小于20CM。

4、 外護管生產(chǎn)完成后，外護管的檢驗長度偏差控制在5mm以內，壁厚偏差控制在8%以內，外徑公差控制在2mm以內，檢驗合格后噴注供、回水標識，對兩端進行封口，嚴防雜物進入。



（3）電暈處理工藝

利用特制的電極（工作頻率10KHZ，輸出電壓0～30kv，功率8kw），在高壓電場中，使空氣被電離成正負帶電微粒并被加速撞擊管材內表面，從而促使管材內表面電暈極化，提高表面張力，加大軸向剪切力，從根本上保證了保溫管三位一體的要求。

二、鋼管清理

對于鋼管外表面的附著的油脂和污物要清理干凈。鋼管通過預熱（中頻或火焰），溫度熱至30-60℃，除掉鋼管表面水分，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。

拋丸除銹：拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動線運行轉速積拋丸器電流電樞，保證其正常除銹工作。傳動線運行轉數(shù)應根據(jù)除銹等級要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。

三、組合管成型

選取相應的鋼管、支架和塑料外護管，上穿管機進行穿管，塑料支架用聚丙烯原料經(jīng)注塑機注塑成型。支架尺寸要滿足鋼管與聚乙烯外套管的同心。

上管堵，并吊裝到發(fā)泡臺上，經(jīng)找正開始機械發(fā)泡成型，發(fā)泡機要采用高壓澆注。注料能力達到300L/min，注料壓力達到10Mpa以上。聚氨酯原料經(jīng)高壓混合噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫孔細密、均勻、閉孔率高，待發(fā)泡固化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排氣孔的設計可保證保溫管的聚氨酯泡沫充滿，不產(chǎn)生空洞。

四、檢測

（1）檢測依據(jù)：《GB/T29047-2012》。

（2）保溫層為硬質聚氨酯泡沫塑料，發(fā)泡白料為全水性環(huán)保發(fā)泡劑，黑料采購自德國拜耳上海分公司、煙臺萬華聚氨酯股份有限公司，美國亨斯邁聚氨酯（中國）有限公司。

（3）任意位置聚氨酯泡沫塑料密度應大于60kg/m3，聚氨酯泡沫應均勻的充滿工作鋼管與外護管之間的環(huán)形空間。發(fā)泡層不應有空洞和氣泡，聚氨酯泡沫吸水率應小于10%，閉孔率應大于90%。聚氨酯泡沫塑料在50攝氏度的情況下導熱系數(shù)小于0.033[W/(m.k)]，在達到規(guī)定的設計厚度時，能保證運行時外護管表面溫度小于50攝氏度。

（4）成品管兩端聚氨酯保溫層應平整光滑，無缺料現(xiàn)象，兩端應各留出200mm的焊接預留區(qū)，預留區(qū)長度偏差不應大于40mm。在23攝氏度時，整體軸向剪切度應大于120Kpa，橫向剪切強度應大于200Kpa，發(fā)泡后任意截面的外徑增大率小于2%。